Das Labor befasst sich neben der Wärmbehandlung von Metallen mit der Charakterisierung bzw. Werkstoffprüfung von Metallen, Polymeren und Verbundwerkstoffen über ausgewählte Verfahren. Außerdem steht die Herstellung von Bauteilen aus Verbundwerkstoffen sowie die Applizierung von Schichten und Überzügen mittels Oberflächentechnik im Fokus. Als typischer Teil der Qualitätsprüfung runden klassische Korrosionsprüfungen und darüber hinaus elektrochemische Korrosionsmessungen das Portfolio ab. Die vorhandene Laboreinrichtung umspannt somit die ingenieurwissenschaftlichen Felder Fertigungs- und Oberflächentechnik, Korrosion und Werkstofftechnik, die sich in allen maschinenbaulichen Disziplinen und Vertiefungen wie Erneuerbare Energien, Fahrzeugtechnik, Luftfahrttechnik, Technische Entwicklung, Wasserstofftechnologie und -wirtschaft wiederfinden.
Labor für Hochleistungswerkstoffe – Oberflächentechnik und Korrosion
Ziele und Idee
Oberste Zielsetzung es, ist die reibungslose Durchführung der einschlägigen Praktika sicherzustellen und den Studierenden anschauliche und praxisnahe Lehrveranstaltungen mit einem hohen Anteil an Eigenbeteiligung zu bieten. Darüber hinaus versteht sich das Labor auch als Dienstleister und Ratgeber für alle Belange der Werkstofftechnik, Verbundwerkstoffe, Oberflächentechnik und Korrosion sowohl im Rahmen von Bachelor- und Masterarbeiten aber auch für weiterführende Forschungs- und Industrieprojekte.
Labor C024 / C209
DSC-Messung
DSC-Messung
Beschichtung mittels PVD-Anlage
Wärmebehandlung von Metallen
Wärmebehandlung von Metallen
Wärmebehandlung von Metallen
Härten von Metallen im Ölbad
Vom Aluminiumrohling zum eloxierten Bauteil
Wir machen das THI Logo schön
Omega-Profile mit Glasfaser (links) und mit Kohlenstofffaser (rechts)
Handlaminate aus CFK und GFK
Laborausstattung und Aktivitäten
z.B. Verzinken: Entfetten, Beizen, Galvanisieren im aktiven Bad sowie Passivieren
Abscheidung von dünnen Hartstoff- und sonstigen Funktionsschichten auf Basis der Sputtertechnologie
Identifikation von organischen Materialien, vorwiegend Kunststoffen oder Lacken
Quantitative Analyse endothermer und exothermer Prozesse, z.B. Phasenumwandlungen
Ermittlung der Schlagzähigkeit metallischer Werkstoffe nach DIN EN ISO 148-1
Ermittlung der Schlagzähigkeit von Polymerwerkstoffen nach DIN EN ISO 179-1 sowie von dünnen, nicht normgerechten Proben aus metallischen Werkstoffen
Übliche Wärmebehandlungen von metallischen Werkstoffen, wie Rekristallisationsglühen, Normalisieren, Härten und Anlassen von Stählen, Lösungsglühen sowie Aushärten von Aluminium, Sintern von keramischen Werkstoffen, Diffusionswärmbehandlungen, bei Bedarf auch unter Schutzgas oder Vakuum
Feuerverzinken im Labormaßstab in einem Kipptiegelofen
Probenraum 1m3, Durchführung verschiedener Korrosions- und Klimaprüfungen darunter Salzsprühnebelprüfung nach DIN EN ISO 9227, Kondenswasserprüfung nach DIN EN ISO 6270-2 und kombinierte Korrosionsprüfung nach DIN EN ISO 11997-1 sowie verwandte Korrosionsprüfungen
Lackieren von kleineren Teilen im Lackierstand mit Absaugung.
Prüfen mechanischer Kennwerte von Polymerwerkstoffen und Verbundwerkstoffen
Erstellung von Bauteilen aus faserverstärktem Kunststoff mittels des RTM-Verfahrens. Es können flache Platten und Omega-Profile zur Versteifung mittels beheizbarer Formen hergestellt werden. Die Bauteile können für weitere Versuche (Herstellung von Klein-Prüflingen) und Montageverfahren (Kleben, Nieten) genutzt werden.
Über spezielle Membranfolien können Bauteile aus faserverstärktem Kunststoff mittels Handlaminieren und Vakuum-Unterstützung hergestellt werden. Alle notwendigen Roh- und Hilfsstoffe für die Verfahren sind im Labor vorhanden.
Durchführung von elektrochemischer Potentialanalyse nach DIN 50918 und DIN 50919. Es können z.B. neben dem freien Korrosionspotential auch Summenstromkurven erfasst werden. Dadurch kann das Korrosionsverhalten (z.B. aktive Korrosion, Passivität, Kontaktkorrosion) von Metallen oder Überzügen in verschiedenen Medien charakterisiert werden.
Lehrveranstaltungen
Bachelor:
- Praktikum Werkstofftechnik: MB, FT, LT, WI, ET
- Werkstofftechnik 3: Wählbar für MB, FT, WI,
- Praktikum Fertigungs- und Montageverfahren: LT
Master:
- Korrosion und Oberflächentechnik
- Werkstoff- und Schadensanalyse
- Modul Wissenschaftliches Arbeiten
- Verbundwerkstoffe
- Langzeitverhalten der Werkstoffe
- Metallurgie der Fertigungsverfahren
- Hochleistungswerkstoffe
Bachelor- und Masterarbeiten, Projekte
Laborleitung und Team
Prof. Dr.-Ing. Ulrich Tetzlaff
Tel.: +49 841 9348-3520
Raum: A232
E-Mail: Ulrich.Tetzlaff@thi.de
Prof. Dr.-Ing. Uli Burger
Tel.: +49 841 9348-4321
Raum: A230
E-Mail: Uli.Burger@thi.de
Prof. Dr. mont. Annegret Kerschenlohr
Tel.: +49 841 9348-1750
Raum: A121
E-Mail: Annegret.Kerschenlohr@thi.de
Prof. Dr.-Ing. Manuela Waltz
Tel.: +49 841 9348-3530
Raum: A232
E-Mail: Manuela.Waltz@thi.de
